服務(wù)熱線(xiàn)
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鋁板縱剪機縱橫剪自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是目前制造類(lèi)企業(yè)中廣泛使用的設備，適用于家用電器、汽車(chē)、集裝箱、造船等金屬板料加工行業(yè)。為了使生產(chǎn)線(xiàn)具有較高的自動(dòng)化水平，能夠更好的滿(mǎn)足板料加工的需求，全自動(dòng)分條機，開(kāi)發(fā)研制了高性能的控制系統。
鋁板縱剪機廠(chǎng)家佛山泓眾機械有限公司本生產(chǎn)線(xiàn)由上料小車(chē)、開(kāi)卷機、校平機、擺橋、送料機、縱剪機、廢邊卷取機、橫剪機、輸送帶、排料架、堆垛臺等部分組成，能夠完成對金屬卷料的開(kāi)卷、校平、送料、剪切(包括橫剪、縱剪)以及堆垛等操作。其控制系統由PLC、觸摸屏、變頻器以及交流伺服等組成，可實(shí)現高可靠性、高效率和高精度的控制。鋁板縱剪機廠(chǎng)家佛山泓眾機械有限公司選用三菱FX2N系列PLC作為控制器，使用歐姆龍變頻器3G3RV驅動(dòng)校平機來(lái)校平板料，選用倫茨的伺服驅動(dòng)器EVS9327-EP驅動(dòng)送料機實(shí)現精度送料，使用威綸的觸摸屏MT510作為人機界面進(jìn)行參數設定及生產(chǎn)過(guò)程監控?？刂葡到y設置了普通、單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)三種工作方式。普通、單動(dòng)方式用于設備調試及聯(lián)動(dòng)前的各項準備操作，一切正常后可轉于聯(lián)動(dòng)方式，從而實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的全自動(dòng)運行。系統設計時(shí)，從硬件、軟件上采取各種安全措施，分條機，充分保證人機安全?？刂葡到y自投入使用以來(lái)運行平穩，實(shí)踐證明，該系統操作簡(jiǎn)便，性能可靠，準確性高，精度可達1米±0.1毫米，完全滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
鋁板縱剪機廠(chǎng)家佛山泓眾機械有限公司是對金屬卷板進(jìn)行開(kāi)卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生產(chǎn)線(xiàn)設備，分條機廠(chǎng)家，由上料車(chē)、開(kāi)卷機、引料機、粗校機、飛邊機、測量裝置、橫剪機、縱剪機、精校機、垛料機、夾送輥道和活套裝置等組成。
分切機操作流程如下：
分切機操作流程一 、開(kāi)機 1、開(kāi)電氣隔離開(kāi)關(guān)(設置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開(kāi)MACHINE 到 RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩定； 2、 打開(kāi)液壓系統電源開(kāi)關(guān)(設置在主液壓驅動(dòng)架上)，檢查主液壓驅動(dòng)系統油位及壓力表顯示是否正確、穩定； 3、 打開(kāi)氣動(dòng)截流閥(設置在氣動(dòng)控制柜下進(jìn)氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩定。 分切機操作流程二、 設定控制 1、照分切計劃單安排的薄膜類(lèi)型、厚度、長(cháng)度、寬度等設置分切菜單； 2、從PDF中提起相應的BOPP膜檔案； 3、設定相應規格膜的收卷長(cháng)度、寬度； 4、 選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規格的紙芯。 分切機操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料：按照分切計劃單要求，依照行車(chē)操作規程，根據實(shí)際情況，在時(shí)效架 上勾取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上； 2、 穿膜：當分切機上無(wú)膜時(shí)，須進(jìn)行穿膜。 3、 接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時(shí)，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動(dòng)到工作位置，人工把分切機一牽引輥上的膜展平并開(kāi)動(dòng)上部真空泵吸膜。
分切機操作流程四、 開(kāi)機運行改好規格，精密分條機，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態(tài)時(shí)通知所有人員離開(kāi)機器，準備運行； 將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于A(yíng)UTO， READY TO RUN 開(kāi)通，啟動(dòng) MACHINE RUN 開(kāi)機運行； 分切機操作流程五、 分切控制 在分切運行過(guò)程中，認真監控觀(guān)察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進(jìn)行適當調節控制。
我們大家在操作分切機的時(shí)候，我們都應該按照上面的流程來(lái)進(jìn)行操作，正確操作分切機才是我們大家都需要掌握的。
為了確保分條機設備后期穩定運行，在安裝過(guò)程中，首先要做好平面定位?？紤]到安裝的要求，需要先將設備在基礎上準確就位，設備吊裝就位后應根據已設置的中心標板，掛設基準線(xiàn)?；鶞示€(xiàn)的掛設應根據分條機設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為0.3到0.75毫米的整根鋼線(xiàn)。
在基準線(xiàn)掛設的過(guò)程中，水平或傾斜掛設的跨距較好是在四十米以?xún)?，同時(shí)還要保證其拉緊力保持在鋼線(xiàn)破斷拉力的40%到80%?；鶞示€(xiàn)應掛設在便于調整的線(xiàn)架上，用線(xiàn)錘對正
點(diǎn)，在對正中心后將鋼線(xiàn)用可鎖定滑輪鎖定，使鋼線(xiàn)在使用時(shí)不發(fā)生位移。但使用期間應定期進(jìn)行復檢，防止鋼線(xiàn)發(fā)生位移。
其次還需要對分條機設備的標高進(jìn)行調整。通常在設定其標高的時(shí)候，主要是根據設備的工作面作為測量基準或測量基準面。根據永性基準點(diǎn)，可在設備附近設一個(gè)輔助基準點(diǎn)，以便于設備在安裝過(guò)程中的標高調整。
接下來(lái)還需要對分條機設備的水平度進(jìn)相應的調整。通常情況下，如果是進(jìn)行整體安裝，那么需要對設備的工作表面或者是組裝結合部表面直接用水平儀測量，根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，較高可選用0.02mm/m的方水平。
如果是分開(kāi)安裝，那么需要分別進(jìn)行找平。除此之外，還需要對分條機設備的鉛垂度進(jìn)行調整。分條機設備的鉛垂度調整可采用吊鋼線(xiàn)測量法。在分條機設備的上方設置一線(xiàn)架，在線(xiàn)架上掛一鋼線(xiàn)，下端掛一線(xiàn)錘，線(xiàn)錘放在一油桶中，然后用內徑千分尺測量設備與鋼線(xiàn)的間距。
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